1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。

 

   2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

 

  3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

 

  4.金屬沖壓件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數最少，容易成形。

 

  5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

 

沖壓件，對熱處理強度，是否一定要比未熱處理前的強度低？

   這個問題，其答案是為不一定，因為其的關鍵，還是要看熱處理工藝，主要是熱處理溫度這一個。一般來講，金屬經過冷沖壓加工后，其脆性會增加。因此，對其進行熱處理或是發黑處理，來提高沖壓件的塑性。如果，是為低溫過程，那么，對其強度，是有所降低的，但如果采用高溫退火的話，則不會有很大影響。

 沖壓件的工序數量，應怎樣來確定？

    沖壓件上，對其的工序數量，一般來講，其是指同一性質的工序，其重復進行的次數。因此，在能夠保證沖壓件質量這一前提下，應盡量減少工序數量，這樣，可以來提高工件生產效率，以及提高其經濟效益。而且，對這一要求，是要嚴格執行的，不能有半點馬虎和松懈，以保證有上述效果。

  沖壓件的冷沖壓，其具體是指什么？此外，沖孔和折彎這兩個工序，是先進行哪個？

    沖壓件的冷沖壓，其從專業角度來講的話，其是指利用壓力機上沖模，來對材料施加一定的壓力，使其分離或塑性變形，從而，來獲得想要的成品。而沖孔和折彎這兩個工序，一般來講，是先沖孔后折彎，以便進行數控沖床的加工。不過，在某些特殊情況下，是要先折彎后沖孔。